Qu'est-ce qu'un moulin cylindrique CNC?

Les meuleuses cylindriques CNC sont également appelées broyeurs CNC ou Machines de mellette cylindrique CNC. Ce sont essentiellement les machines de broyage qui sont contrôlées par le système CNC. CNC signifie un contrôle numérique de l'ordinateur qui fait référence à une unité automatisée qui contrôle les outils d'usinage par un ordinateur. Un broyeur cylindrique a son nom de la broche de broyage qui a une figure cylindrique; Une machine en tant que telle effectue le broyage fonctionne par le mouvement rotatif de l'outil de broyage qui est entraîné par la broche.

Le travail de broyage réalisé par un broyeur cylindrique CNC va de cette façon: l'opération est préprogrammée sur un ordinateur et le système CNC donne une série d'instructions au broyeur pour effectuer l'opération même. Le processus de programmation est appelé CAD qui signifie une conception assistée par ordinateur. Le logiciel CAO le plus populaire à ce jour est AutoCAD. Étant donné que le mouvement des outils de broyage ainsi que les pièces de travail est contrôlé et exécuté avec précision, le résultat final de l'opération peut être optimisé.

Centre d'usinage CNC

Les deux éléments fondamentaux d'un moulin cylindrique CNC sont le système CNC qui instruit et contrôle et la machine de broyage qui s'exécute. Une machine de broyage est l'équipement d'usinage qui utilise une roue de broyage rotative pour éliminer le matériau d'un objet donné afin que l'objet puisse être façonné en configuration souhaitée. Alors que la technologie progresse au fil du temps, les machines de broyage en général ont évolué et se sont transformées en un centre d'usinage plus complet.

Une machine à broyage cylindrique conventionnelle est uniquement capable d'effectuer des types limités d'opérations de broyage. Cependant, un centre d'usinage CNC est capable d'effectuer une grande variété d'opérations d'usinage en modifiant les outils d'usinage montés sur la tête de broche. Le centre d'usinage CNC est également connu sous le nom de CNC Turning Center. Presque tous les processus d'usinage qui impliquent la rotation de la tête de broche peuvent être effectués par un centre de rotation et l'automatisation de la machine activée par le système CNC augmente encore sa capacité.

Changement d'outil efficace

L'automatisation des machines est l'un des principaux avantages d'un moulin cylindrique CNC ainsi que des centres de virage CNC pour ainsi dire. L'automatisation des machines est non seulement réalisée dans le processus d'usinage, mais aussi le changement d'outils d'usinage. Au cours d'un processus d'usinage conventionnel, les bits de forage ou les outils d'usinage sont modifiés manuellement par des machinistes, ce qui prend beaucoup de temps. Pourtant, CNC Automation permet à la machine de modifier les outils automatiquement et rapidement. En plus de l'automatisation des machines, l'invention des tourelles de puissance améliore encore le processus à un autre niveau.

Une tête de tourelle est une plate-forme qui permet de monter plusieurs outils d'usinage. Poussée par la tête de broche principale, le processus de changement d'outil réalisé par une tourelle de puissance devient plus simple. Étant donné que les outils sont tous montés sur la tourelle, le déchargement et le rechargement des outils ne sont plus nécessaires. La broche n'a qu'à positionner l'outil sur le site d'usinage en faisant tourner la tourelle et la machine est prête à poursuivre le prochain cycle d'usinage. Un broyeur cylindrique CNC peut être incorporé avec une tourelle de puissance pour améliorer les performances globales et la productivité de la machine.

Capacité d'usinage multi-axe

L'autre caractéristique importante d'un broyeur cylindrique CNC est la capacité multi-axe. Une machine de broyage avec une capacité multi-axe est capable de fabriquer des composants avec une complexité plus élevée. Afin de broyer une pièce sur plusieurs surfaces à des angles particuliers, la pièce ainsi que l'outil d'usinage doivent être accordées avec un certain niveau de capacité de mouvement. Un tour CNC a généralement une capacité à 3 axes. Le mouvement à 3 axes fait référence au mouvement le long de l'axe X-, Y- et Z.

Les mouvements de l'axe x et y se réfèrent à la broche se déplaçant horizontalement dans deux directions perpendiculaires. Le mouvement de l'axe Z fait référence à la broche se déplaçant le long de l'axe vertical de la machine. Certains centres de virage plus avancés ont la capacité d'usinage à 5 axes à laquelle l'outil de coupe se déplace à travers l'axe x, y- et z ainsi que tourne à deux axes supplémentaires. L'usinage à 5 axes offre des possibilités presque infinies comme dans les formes et les conceptions de surface que la machine peut traiter.