CNC Face et Machine de broyage cylindrique

A Rectifieuse frontale et cylindrique CNC meule le diamètre extérieur, la face d'extrémité et l'épaulement d'une pièce en un seul serrage, éliminant ainsi le besoin de déplacer la pièce entre des opérations de meulage distinctes. Cette capacité de réglage unique est la principale raison pour laquelle ces machines sont spécifiées pour les pièces de type arbre où le diamètre et la face doivent rester coaxiaux et carrés l'un par rapport à l'autre à quelques microns près. Les sections ci-dessous expliquent comment fonctionne le processus, pourquoi il maintient une coaxialité étroite et comment savoir si votre production a besoin de cette configuration.

Quels sont les avantages du meulage facial et cylindrique

Le meulage d'une face et d'un diamètre cylindrique ensemble en un seul cycle modifie le profil de précision et d'efficacité d'une pièce par rapport au meulage de chaque élément séparément sur différentes machines ou dans différentes opérations. Les principaux avantages sont résumés ci-dessous.

• Précision à configuration unique. Étant donné que la face et le diamètre sont rectifiés tandis que la pièce reste dans le même mandrin, il n'y a aucune erreur de refixage à combiner entre les deux caractéristiques.
• Carré amélioré. La face est meulée perpendiculairement au même axe de rotation utilisé pour le diamètre, ce qui maintient la squareité face au diamètre sans étape d'alignement secondaire.
• Temps de cycle réduit. La combinaison d'opérations qui nécessiteraient autrement une deuxième machine ou une étape de repositionnement manuel raccourcit le temps de cycle total des pièces.
• Risque de manipulation réduit. Moins de transferts entre les machines signifie moins de risques d'entailles, de rayures ou de dommages de fixation sur les surfaces finies.
• Qualité constante des lots. Une fois le programme CNC éprouvé, chaque pièce de la série reçoit la même séquence de passes de face et de diamètre, réduisant ainsi les variations d'une pièce à l'autre.

La publication spécialisée Modern Machine Shop a documenté un exemple concret de cet avantage dans un atelier de rectification de précision, où un processus de configuration unique permettait de meuler neuf diamètres, faces et épaulements différents sur un long arbre tout en maintenant une concentricité extrêmement étroite sur toutes les caractéristiques, un résultat que l'atelier a noté aurait nécessité plusieurs machines dans le cadre de son processus précédent.

Comment fonctionne une rectifieuse frontale et cylindrique CNC

A Rectifieuse frontale et cylindrique CNC associe généralement une meule de diamètre extérieur standard à une meule de face ou une face de meule séparée, coordonnée par le contrôleur CNC afin que la pièce n'ait pas besoin d'être retirée entre les opérations. La séquence générale du processus est décrite ci-dessous.

Le meulage en plongée est couramment utilisé pour la partie du visage et des épaules du cycle. Selon le document de référence sur la meulage de Tooling University, cette méthode permet de meuler simultanément la face et le diamètre d'un épaulement de pièce à l'aide d'une meule à dressage angulaire, ce qui est l'une des techniques qui rendent la rectification combinée de face et cylindrique efficace sur les pièces d'arbre à épaulement.

Comment une meuleuse faciale et cylindrique assure-t-elle une coaxialité élevée

La coaxialité, l'alignement entre deux ou plusieurs éléments partageant le même axe nominal, est la propriété que les rectifieuses planes et cylindriques sont spécialement conçues pour protéger. Plusieurs facteurs de conception et de processus fonctionnent ensemble pour y parvenir.

1. Axe de référence unique. Étant donné que la pièce à usiner ne bouge pas entre les opérations de diamètre et de face, les deux éléments sont rectifiés par rapport à la même broche ou axe central, éliminant ainsi l'erreur d'alignement introduite par le re-mandrin sur une machine distincte.
2. Poupée et broche rigides. Une broche à faible faux-rond minimise toute oscillation qui autrement se transférerait directement dans la géométrie du diamètre et de la face.
3. Tenue de travail stable. Les mandrins, pinces ou fixations entre-pointes doivent maintenir la pièce avec une déviation minimale, car tout mouvement pendant le cycle affecte également les deux éléments du sol.
4. Contrôle d'axe synchronisé. Le contrôleur CNC coordonne avec précision les axes X, Z et tous les axes de pivotement ou d'indexation de la tête de meule, de sorte que la transition de la rectification du diamètre à la rectification du visage n'introduit pas d'étape de position.
5. Mesure en cours de processus. Les systèmes de jaugeage qui vérifient à la fois le diamètre et la position de la face pendant le cycle permettent au contrôleur de corriger la dérive avant que la pièce ne soit terminée, plutôt que de compter sur une inspection post-traitement pour détecter une erreur.
6. Gestion thermique. L'alimentation en liquide de refroidissement et le contrôle de la température de la machine limitent la dilatation thermique qui pourrait autrement modifier la relation entre le diamètre du sol et la face à mi-cycle.

Dans des applications telles que les tiroirs de vannes hydrauliques, les épaulements de roulement et les faces d'étanchéité, la coaxialité et l'équerrage entre le diamètre et la face constituent souvent la tolérance la plus importante sur le dessin de la pièce. C'est pourquoi ces caractéristiques sont généralement utilisées pour une rectification frontale et cylindrique à configuration unique plutôt que pour deux machines.

Quand avez-vous besoin d'une rectifieuse frontale et cylindrique CNC

Tous les arbres ou pièces cylindriques ne nécessitent pas une rectification combinée de face et cylindrique. La décision dépend généralement du degré de relation entre la face et le diamètre et du nombre de caractéristiques similaires que la pièce comporte.

Les applications courantes incluent les tiges de vérins hydrauliques avec épaulements d'étanchéité, les arbres de pompe avec faces de positionnement de roulement, les tiroirs de vannes et les ébauches d'engrenages dont la face doit s'inscrire parfaitement contre une pièce d'accouplement lors de l'assemblage final. Les industries qui s'appuient le plus sur ces tolérances comprennent l'hydraulique, les composants de transmission automobile et la fabrication de machines industrielles en général, où les relations face-diamètre affectent directement la façon dont une pièce scelle ou se positionne dans son assemblage.

Comment sélectionner la bonne meuleuse CNC et cylindrique

Le choix de la bonne configuration de machine dépend de la géométrie de la pièce, des exigences de tolérance et du volume de production. Les considérations suivantes aident à affiner une spécification appropriée.

• Capacité de rotation et de longueur des pièces. Confirmez le diamètre et la longueur maximum que la poupée mobile, la poupée mobile et la plage de déplacement peuvent prendre en charge pour la plus grande pièce attendue.
• Configuration de la tête de roue. Décidez si une seule tête de meule d'indexation ou une meule frontale dédiée à côté de la meule OD correspond mieux à votre mélange de pièces typique.
• Exigences de tolérance et de coaxialité. Adaptez la répétabilité de la machine et les spécifications de faux-rond de la broche à la tolérance face-diamètre la plus stricte sur vos dessins de pièces.
• Besoins en matière de jaugeage en cours de processus. Pour les légendes de coaxialité très étroites, assurez-vous que la machine prend en charge les retours de mesure en temps réel plutôt que de compter uniquement sur l'inspection post-traitement.
• Volume de production et automatisation. Des volumes plus élevés peuvent justifier des systèmes de chargement et de déchargement automatiques pour prolonger la durée d'exécution sans surveillance.
• Disponibilité du service et de l’assistance. Évaluez la capacité du fabricant à fournir des pièces de rechange, une formation des opérateurs et un support logiciel sur le long terme, car les machines frontales et cylindriques représentent généralement un investissement en capital à long terme.

Notre société fabrique des rectifieuses planes et cylindriques CNC à partir d'une usine de 35 000 mètres carrés avec une superficie de bâtiment de 32 000 mètres carrés, combinant une base de production de machines-outils dédiée avec une base de production de pièces hydrauliques. Notre gamme de produits comprend des rectifieuses cylindriques ordinaires et CNC, des rectifieuses cylindriques de face d'extrémité CNC, des rectifieuses cylindriques CNC et de face d'extrémité à chargement et déchargement automatiques, des rectifieuses composites et des rectifieuses cylindriques ordinaires et CNC de haute précision. Pour les géométries de pièces en dehors des spécifications standard du catalogue, notre équipe d’ingénierie conçoit également des rectifieuses spéciales non standard et fournit une technologie de support, des logiciels, une formation et une intégration d’automatisation.

Notre société est titulaire de la certification du système qualité ISO9001-2015 et de la certification de sécurité CE, et a été reconnue comme une entreprise nationale de haute technologie. En 2021, nous avons été classés comme une nouvelle petite et moyenne entreprise spécialisée dans la province du Zhejiang. Avec des qualifications d'auto-exportation en place, nos produits atteignent actuellement plus de 20 pays, dont les États-Unis, l'Allemagne, le Japon et les marchés de l'Asie du Sud-Est, sur la base d'un engagement de longue date envers la qualité d'abord, la réputation d'abord et le service d'abord.

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