Machine de broyage composé

A Rectifieuse composée combine deux ou plusieurs processus d'usinage, le plus souvent une rectification associée à un tournage dur, un fraisage ou une opération de finition secondaire, sur une seule plate-forme afin qu'une pièce puisse être terminée sans être déplacée vers une autre machine. L'avantage direct est un nombre moins important de configurations, une précision plus étroite d'une fonctionnalité à l'autre et un temps de cycle total plus court par rapport au routage d'une pièce via des machines dédiées distinctes. Les sections ci-dessous expliquent comment cette combinaison fonctionne dans la pratique, quels processus sont généralement associés, où elle offre le plus de valeur et comment sélectionner la bonne configuration.

Qu'est-ce qu'une rectifieuse composée et comment fonctionne-t-elle

À la base, une rectifieuse composée maintient une pièce dans un seul montage ou mandrin tandis que deux postes d'outils différents, tels qu'un outil de tournage et une meule, sont mis en jeu en séquence. La publication spécialisée Production Machining a rendu compte de cette approche dans le contexte des machines combinées de tournage dur et de rectification, notant que le processus typique consiste à pré-usiner ou à usiner complètement toutes les surfaces qui peuvent être tournées dur en premier, puis à finir de meuler les zones nécessitant une géométrie de haute précision sans modifier la configuration de la pièce.

Le flux de travail général sur une rectifieuse composée suit un modèle cohérent, même si les processus spécifiques combinés peuvent varier selon la conception de la machine.

Un brevet décrivant la conception d'une rectifieuse combinée illustre une configuration courante, dans laquelle une première tête de meule porte une meule et une deuxième tête de meule porte une meule de superfinition, toutes deux capables d'avancer indépendamment le long et à travers l'axe de la pièce, de sorte que le meulage et la superfinition de plusieurs éléments se produisent tandis que la pièce reste continuellement supportée dans la même configuration.

Quels sont les principaux avantages du meulage composé

Le cas d'un Rectifieuse composée repose sur quelques avantages de production mesurables par rapport au routage des pièces via des machines dédiées distinctes.

• Configurations réduites. La combinaison de processus dans un seul montage supprime l'erreur d'alignement résultant du nouveau serrage d'une pièce sur une deuxième machine.
• Temps de cycle total plus court. L'élimination du transport, du temps d'attente et d'une deuxième configuration entre les opérations réduit le temps global de passage de la pièce dans l'atelier.
• Précision améliorée d’une fonctionnalité à l’autre. Étant donné que chaque opération fait référence au même axe, les relations entre les caractéristiques tournées et au sol, telles que la concentricité ou l'équerrage, sont plus faciles à contrôler.
• Encombrement réduit de l'équipement. Une seule machine composée peut absorber un travail qui nécessiterait autrement deux machines dédiées ou plus, ce qui est important dans les ateliers à espace limité.
• Diminution des stocks de travaux en cours. Les pièces ne sont pas mises en file d'attente entre des postes distincts, ce qui réduit la quantité de stocks inachevés dans l'atelier.
• Flexibilité pour une demande changeante. Production Machining a noté que les ateliers confrontés à de nouvelles exigences en matière de rectification pour des travaux autrement axés sur le tournage, mais sans suffisamment de volume pour justifier une rectifieuse dédiée, peuvent trouver qu'une machine combinée constitue l'investissement le plus pratique.

Ces avantages sont plus prononcés sur les pièces qui combinent plusieurs types de caractéristiques, comme une pièce nécessitant à la fois un diamètre tourné et un alésage de précision rectifié, plutôt que sur des pièces simples à une seule caractéristique pour lesquelles une machine dédiée peut encore être plus efficace.

Quand devriez-vous utiliser une rectifieuse composée

Une machine composée n'est pas toujours le bon choix. La décision dépend de la complexité de la pièce, de son volume et de la manière dont les différentes fonctionnalités doivent être liées les unes aux autres.

Selon la couverture par Production Machining des centres de tournage et de rectification combinés, les pièces typiques adaptées à cette approche comprennent les arbres d'engrenages, les arbres de rotor, les arbres de pompe, les arbres de moteur et de moteur et les arbres à cardan, où une technologie d'usinage appropriée est choisie pour chaque caractéristique de la même pièce. La publication note également une limitation importante : les géométries de composants très complexes peuvent poser certaines limitations, car toutes les opérations requises, telles que le tournage, le fraisage, le perçage et la rectification ensemble, ne peuvent pas toujours être effectuées dans une seule configuration, ce qui signifie que certaines pièces nécessiteront toujours plusieurs configurations, quelle que soit la capacité de la machine.

Comment le meulage composé se compare-t-il aux machines dédiées séparées

Comprendre les compromis entre une machine composée et une cellule de machines dédiées distinctes permet de clarifier quand chaque approche a du sens.

1. Mise en place et prise en main. Une machine composée élimine le transfert de pièces entre les opérations, tandis que des machines séparées nécessitent de déplacer et de réinstaller la pièce à chaque étape.
2. Investissement en capital par processus. Une machine composée coûte généralement plus cher qu'une seule machine dédiée, mais peut coûter moins cher que l'achat de deux ou plusieurs machines dédiées distinctes pour la même capacité totale.
3. Surface au sol. Une machine composée occupe généralement moins d’espace au sol total qu’une cellule équivalente de machines distinctes effectuant les mêmes opérations.
4. Flexibilité dans le temps. Certaines plates-formes de machines composées sont conçues pour être reconfigurées à mesure que les besoins d'un atelier évoluent, permettant ainsi l'ajout de modules de processus supplémentaires sans remplacement complet de la machine.
5. Spécialisation processus. Les machines dédiées construites pour un seul processus peuvent parfois atteindre un débit plus élevé sur cette seule opération qu'une machine composée équilibrant plusieurs technologies.
6. Complexité de maintenance. La combinaison de technologies sur une seule machine signifie davantage de sous-systèmes à maintenir, ce qui doit être mis en balance avec le temps de configuration économisé.

Le bon choix se résume souvent à un mélange de pièces plutôt qu'à une règle fixe. Les ateliers traitant des pièces variées combinant des caractéristiques tournées et rectifiées ont tendance à bénéficier davantage des machines composées, tandis que les ateliers traitant de gros volumes d'une seule géométrie simple peuvent toujours trouver des machines dédiées plus efficaces pièce par pièce.

Comment choisir la bonne rectifieuse composée

Le choix d'une rectifieuse composée doit être déterminé par les familles de pièces que vous comptez utiliser tout au long de sa durée de vie. Considérez les facteurs suivants.

• Combinaison de processus nécessaire. Vérifiez si votre combinaison de pièces nécessite un tournage et une rectification, un fraisage et une rectification ou une rectification et une opération de finition secondaire telle que la superfinition.
• Taille de la pièce et capacité de poids. Vérifiez que l'orientation, la longueur et la capacité de charge de la machine correspondent à la plus grande pièce attendue pour toutes les opérations combinées.
• Configuration de la broche et de la poupée. Vérifiez combien de stations d'outils ou de meules contrôlées indépendamment la machine prend en charge et si elles peuvent être programmées pour avancer dans les directions requises par vos pièces.
• Exigences de tolérance et d’état de surface. Adaptez le type de meule de la machine, comme les options abrasives conventionnelles ou superabrasives, à la dureté et à la finition exigées par vos pièces.
• Jaugeage en cours de processus. Pour les pièces présentant des tolérances étroites entre caractéristiques, vérifiez que la machine prend en charge les retours de mesure en temps réel pendant le cycle combiné.
• Volume de production et automatisation. Des volumes plus élevés peuvent justifier des systèmes de chargement et de déchargement automatiques pour prolonger la durée d'exécution sans surveillance tout au long de la séquence de processus combinée.
• Support à long terme et reconfigurabilité. Évaluez si le fabricant peut prendre en charge les futurs ajouts ou modifications de processus, ainsi que la disponibilité continue des pièces de rechange et des formations.

Notre société fabrique des équipements de rectification, y compris des rectifieuses composées, à partir d'une usine de 35 000 mètres carrés avec une superficie de bâtiment de 32 000 mètres carrés, combinant une base de production de machines-outils dédiée avec une base de production de pièces hydrauliques. Notre gamme de produits comprend des rectifieuses cylindriques ordinaires et CNC, des rectifieuses cylindriques de face d'extrémité CNC, des rectifieuses cylindriques CNC et de face d'extrémité à chargement et déchargement automatiques, des rectifieuses composites et des rectifieuses cylindriques ordinaires et CNC de haute précision. Lorsque la pièce d'un client ne correspond pas aux spécifications standard du catalogue, notre équipe d'ingénierie conçoit également des rectifieuses spéciales non standard et fournit une technologie de support, des logiciels, une formation et une intégration d'automatisation.

Notre société est titulaire de la certification du système qualité ISO9001-2015 et de la certification de sécurité CE, et a été reconnue comme une entreprise nationale de haute technologie. En 2021, nous avons été classés comme une nouvelle petite et moyenne entreprise spécialisée dans la province du Zhejiang. Avec des qualifications d'auto-exportation en place, nos produits atteignent actuellement plus de 20 pays, dont les États-Unis, l'Allemagne, le Japon et les marchés de l'Asie du Sud-Est, sur la base d'un engagement de longue date envers la qualité d'abord, la réputation d'abord et le service d'abord.

FAQ sur la rectifieuse composée