Quels sont les types de rectifieuses CNC ?

Dans le domaine de la fabrication de précision, Rectifieuses CNC jouent un rôle crucial. Ils utilisent des meules rotatives à grande vitesse pour effectuer un meulage fin sur la surface des pièces, obtenant ainsi une précision dimensionnelle et une finition de surface extrêmement élevées. Avec l'augmentation continue des demandes industrielles en matière d'usinage de haute précision et à haut rendement, les types de rectifieuses CNC sont devenus de plus en plus diversifiés et spécialisés.

Classification par objet d'usinage et fonction : classifications traditionnelles des rectifieuses CNC

Rectifieuses CNC sont principalement classés selon la forme des pièces qu'ils traitent et leurs fonctions spécifiques, formant plusieurs types principaux :

1. Rectifieuse cylindrique CNC

Caractéristiques : Spécifiquement utilisé pour meuler les surfaces cylindriques extérieures, les surfaces coniques et certaines faces d'extrémité d'épaulement des pièces. Il s'agit de l'équipement de base pour l'usinage de précision des pièces d'arbre. Moderne Rectifieuses cylindriques CNC disposent généralement d'un contrôle multi-axes, permettant le meulage composite, par exemple en réalisant l'usinage de précision des diamètres extérieurs et des faces d'extrémité en une seule configuration.

2. Rectifieuse interne CNC

Caractéristiques : Utilisé pour meuler les surfaces internes cylindriques ou coniques des pièces. En raison des contraintes d'espace dans la rectification interne, ces machines utilisent généralement des broches électriques à grande vitesse. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que les pièces automobiles (par exemple, les boîtiers de roulements), les composants hydrauliques et les moules.

3. Rectifieuse de surfaces CNC

Caractéristiques : utilisé pour meuler les surfaces plates ou profilées des pièces. En fonction de la relation entre l'axe de la meule et la direction de mouvement de la table, elles peuvent être divisées en tables rectangulaires à broche horizontale, tables rotatives à broche verticale, etc. Leur principal avantage réside dans leur planéité et leur rugosité de surface extrêmement élevées.

4. Rectifieuse d'outils CNC

Caractéristiques : Spécialement conçu pour le meulage et la fabrication de divers outils de coupe (par exemple, forets, fraises, fraises à engrenages, etc.). Ces Rectifieuses CNC disposent généralement de cinq axes de contrôle simultanés ou plus pour gérer des géométries d'outils complexes et des exigences de haute précision.

5. Rectifieuse sans centre CNC

Caractéristiques : le meulage ne nécessite pas de trou central pour le positionnement ; au lieu de cela, des roues de guidage et une plaque de support soutiennent la pièce. Cette méthode est idéale pour le meulage continu et en grand volume du diamètre extérieur de pièces en forme de tige mince, offrant une efficacité de production extrêmement élevée.

6. Rectifieuse de gabarit CNC

Caractéristiques : équipé d'un système de mesure de coordonnées et de positionnement de haute précision, principalement utilisé pour meuler des trous dans des moules ou des pièces de précision avec une précision et une finition de surface extrêmement élevées.

Classification par automatisation et caractéristiques structurelles : types auxiliaires pour améliorer l'efficacité

En plus des types courants classés par fonction mentionnés ci-dessus, Rectifieuses CNC peuvent également être subdivisés en fonction de leur structure et de leur degré d’automatisation :

Rectifieuses composées

Combinant plusieurs fonctions de meulage, telles que le meulage des diamètres extérieurs, des trous intérieurs et des faces d'extrémité, permettant de réaliser plusieurs processus dans une seule configuration, améliorant considérablement la précision et l'efficacité de l'usinage.

Rectifieuses à grande vitesse/ultra-haute vitesse

Utilisez des meules CBN (nitrure de bore cubique) ou diamantées et effectuez le meulage à des vitesses linéaires extrêmement élevées, améliorant considérablement le taux d'enlèvement de matière et la qualité de l'usinage.

Rectifieuses CNC à portique

Avec une forte rigidité structurelle, adapté au meulage des surfaces planes ou des guidages de pièces grandes et lourdes.

Considérations relatives à la sélection d'une rectifieuse CNC et tendances futures

Choisir le bon Rectifieuse CNC nécessite une prise en compte approfondie de la taille, de la forme, des exigences de précision, de la taille du lot et du budget de la pièce. Par exemple, si l'usinage d'un grand nombre d'arbres minces est nécessaire, une meuleuse CNC sans centre est le meilleur choix ; si des systèmes de trous de moule complexes sont impliqués, une meuleuse de coordonnées CNC doit être sélectionnée.

Les futures tendances de développement des rectifieuses CNC se concentreront sur les points suivants :

• Combiné et intégré : une machine-outil réalise plus de processus, réduisant ainsi les erreurs de manipulation et de serrage.
  
  
• Intelligentisation : intégration d'une surveillance intelligente, d'un contrôle adaptatif, d'un diagnostic des pannes et d'autres technologies pour parvenir à une production sans personnel ou avec un minimum de personnel.
  
  
• Ultra-précision : recherche d'une précision d'usinage et d'une qualité de surface au niveau nanométrique.
  
  

Rectifieuses CNC sont des équipements de précision indispensables dans l’industrie moderne. Leurs différents types peuvent répondre à diverses exigences de haute précision, de la production de masse au traitement de moules complexes, et constituent l'une des technologies clés qui conduisent à la mise à niveau de la fabrication haut de gamme.