Comment choisir le matériau de traitement du broyeur cylindrique?

Broyeurs cylindriques sont couramment utilisés dans les équipements de production et de traitement, qui sont largement utilisés. Dans le fonctionnement des broyeurs cylindriques, le choix des abrasifs est très important. Le choix des abrasifs appropriés en fonction de différents broyeurs a un grand impact sur la qualité de traitement des matériaux et la durée de vie des broyeurs.

1. Sélection abrasive pour broyeur cylindrique: les roues de broyage en corundum sont utilisées pour les rouleaux en acier durcis ou non durcis; Les roues de broyage en carbure de silicium sont utilisées pour les rouleaux de fonte réfrigérés, les rouleaux en caoutchouc, les rouleaux de cuivre et les rouleaux de granit. Pour les rouleaux en acier de différents matériaux, les roues de broyage en corundum doivent également être sélectionnées pour obtenir une précision de broyage et une qualité de surface plus élevées. Par exemple, les roues de broyage de Chromium Corundum (PA) sont utilisées pour les rouleaux en acier en alliage, les roues de broyage de zirconium corindum (ZA) sont utilisées pour les rouleaux en acier en alliage résistant à la chaleur et le corindum monocristallant (SA) est utilisé pour les rouleaux en acier inoxydable.

2. Sélection de la taille des particules de roue de broyage pour le broyeur cylindrique externe: Utilisez une roue de meulage à grain grossier (24 ~ 60) pour le broyage rugueux. Les roues de meulage à grain fin (60 ~ 100) sont utilisées pour le broyage fin. 150 La roue de broyage de grain est utilisée pour le broyage de précision. Pour le broyage de super-finition ou le broyage du miroir, les roues de mouture de micro-poudre (W63 ~ W14) sont généralement utilisées.

3. Sélection de la dureté de roue de broyage du broyeur cylindrique: plus la surface du rouleau de meulage est difficile, plus la dureté de roue de broyage doit être sélectionnée.
1) Si la roue de broyage s'use trop rapidement, cela signifie que la roue de broyage sélectionnée pour le rouleau de traitement spécifique est trop douce. Les mesures d'amélioration suivantes peuvent être prises: 1.1. Augmentez la vitesse linéaire de la roue de broyage. 1.2. Augmentez la vitesse d'alimentation longitudinale du chariot, c'est-à-dire augmenter l'alimentation longitudinale du chariot par révolution de la pièce à 2/3 ~ 3/4 de la largeur de la roue de broyage. 1.3. Réduisez la vitesse du rouleau.
Si aucun effet de broyage évident n'est obtenu après avoir pris les mesures ci-dessus, cela signifie que la roue de broyage est trop douce et non appropriée, et qu'une roue de broyage plus dure doit être sélectionnée.
2) Si la roue de broyage est évidemment bloquée (difficulté) ou sale lors du broyage du rouleau, le sable passivé n'est pas facile à tomber, la roue de broyage est facile à coller aux débris de broyage et que la surface de rouleau de broyage est brûlée ou serrée, cela signifie que la roue de broyage sélectionnée est trop dure, et ce qui suit peut être utilisé pour s'améliorer: 1.1. Réduisez la vitesse linéaire de la roue de broyage. 1.2. Augmenter la vitesse du rouleau. 1.3 Si aucun effet de broyage évident n'a été obtenu après avoir pris les mesures ci-dessus, cela signifie que la roue de broyage est trop dure et qu'une roue de broyage plus douce doit être sélectionnée. 1.4. Le choix de la liaison pour les roues de broyage de broyeurs cylindriques externes, à l'exception des roues de broyage avec liaison de résine pour broyage miroir, les autres types de broyage sont préférus pour utiliser des roues de broyage en céramique.