0086-15068518279 (chinois)/001-5416026691 (anglais) 
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Les broyeurs traditionnels s'appuient sur le fonctionnement manuel et la précision de traitement dépend fortement de l'expérience de l'opérateur, et il est difficile d'éviter les erreurs humaines; Machine de broyage cylindrique universelle CNC Utilisez des servomoteurs et des systèmes de contrôle en boucle fermée pour obtenir un contrôle de mouvement au niveau des micron, assurer la répétabilité de chaque alimentation et positionnement, et éliminer complètement l'influence des facteurs humains sur la précision.
En raison du manque de rigidité structurelle et du manque de mécanisme de compensation thermique, les machines-outils traditionnels entraîneront des écarts de taille de traitement en raison de l'expansion thermique des fuseaux, des rails de guidage et d'autres composants après un fonctionnement à long terme; Les meuleuses CNC utilisent des capteurs de température intégrés pour surveiller la température des composants clés en temps réel, compenser automatiquement les erreurs de déformation thermique en combinaison avec des algorithmes et adopter la conception de réduction des vibrations active pour réduire considérablement l'impact de la vibration sur la qualité de la surface et la précision dimensionnelle.
Les broyeurs traditionnels doivent écrire manuellement des chemins de traitement et déboguer à plusieurs reprises, et les pièces complexes doivent être serrées et ajustées plusieurs fois, ce qui entraîne un long temps de traitement pour des pièces simples; Les broyeurs CNC prennent en charge le logiciel CAD / CAM pour importer directement des modèles de pièces, génèrent automatiquement des chemins de traitement optimaux et peuvent intégrer les bibliothèques de roues de broyage pour réaliser un changement rapide d'outils, ce qui réduit considérablement le temps de préparation du traitement et les temps d'arrêt.
Les broyeurs traditionnels ont une seule fonction et ne peuvent généralement terminer que le broyage cylindrique externe. Les pièces complexes nécessitent plusieurs appareils pour fonctionner ensemble, augmentant les erreurs de serrage et les coûts logistiques. Les broyeurs universels CNC prennent en charge plusieurs processus tels que le traitement cylindrique externe, cylindrique interne, la surface finale, la surface conique et le traitement composite fileté par la poupée, le bas et le cadre de roue de broyage réglables. Tous les processus peuvent être achevés avec un serrage, améliorant considérablement la précision et l'efficacité de traitement.
Les machines-outils traditionnels ne sont pas suffisamment rigides pour résister à la force de coupe des matériaux de forte dureté et doivent s'appuyer sur des processus d'externalisation ou d'augmenter. Les broyeurs CNC utilisent un lit à haute rigidité et une conception puissante de broche pour soutenir les processus "tournant au lieu de broyer" ou de «calcul et de broyage durs», réduire les temps de transfert et de serrage de processus et réduire les coûts de fabrication.
Les broyeurs traditionnels doivent réajuster la roue de broyage, la hauteur centrale et le taux d'alimentation lors du remplacement des pièces, ce qui prend du temps, à forte intensité de main-d'œuvre et sujette aux erreurs. Les broyeurs CNC peuvent terminer le changement de pièce en peu de temps en appelant des programmes pré-stockés sans relancer l'équipement, en s'adaptant parfaitement aux besoins de la multi-valeurs et de la production en petit groupe. Les machines-outils traditionnels ont des structures fixes et sont difficiles à mettre à niveau. Les broyeurs CNC adoptent une conception modulaire et peuvent être équipés de mesures en ligne, de broyage de commodeurs de roue, d'interfaces d'automatisation et d'autres modules en fonction des besoins des clients, de l'extension du cycle de vie de l'équipement et de l'amélioration du retour sur investissement.
Les broyeurs traditionnels s'appuient sur la mesure hors ligne et doivent être arrêtés pour un ajustement après que la déviation dimensionnelle est trouvée, ce qui peut facilement conduire à un morceau de lot. Les broyeurs CNC intègrent des systèmes de mesure en ligne (tels que les sondes laser) pour fournir une rétroaction en temps réel sur les dimensions de la pièce et corriger automatiquement les paramètres de traitement, en réalisant "la mesure pendant le traitement" et en réduisant considérablement les taux de ferraille. Les machines-outils traditionnels n'ont pas de fonction d'enregistrement de données, la traçabilité de qualité est difficile et l'amélioration des processus repose sur l'expérience. Les broyeurs CNC peuvent enregistrer les paramètres de traitement, la durée de vie des roues, l'état de l'équipement et d'autres données, optimiser les paramètres du processus grâce à l'analyse des mégadonnées et améliorer l'efficacité de la production globale et la stabilité de la qualité.
